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风机磨碎如何选择强化方法和材料?
发布时间:2014-01-14 点击次数:1598 次
一、风机磨损如何选择强化方法
  
  就一般情况而言,对风机工件表面进行强化的方法有多种,如渗碳、刷镀及等离子喷涂等。针对风机的使用工况及现场条件,可行的方法仅有氧乙炔喷焊及电弧堆焊。
  
  在试板上分别进行了氧乙炔喷焊与电弧堆焊的对比试验。喷焊(喷涂后重溶)加热速度慢、加热时间长,导致试件变形严重,但稀释率较低;而电弧堆焊加热时间短,试件变形较小,但稀释率较高。因叶轮的形状及刚度等原因,叶轮变形后校形较困难,加之在生产制造叶轮的过程中,叶轮本身已有一定的制造偏差,故为保证叶轮的尺寸及形位偏差这一基本要求,采用变形较小的电弧堆焊方法。
  
二、风机磨损如何选择合适的材料
  
  风机受磨料磨损的工件,一般选用碳化钨或高铬合金铸铁作为堆焊材料。但采用电弧堆焊的方法,会使碳化钨原始颗粒大部分熔化,在堆焊层析出硬度并不算高的含钨复合化合物,影响耐磨性的提高;而采用高铬合金铸铁作为堆焊材料,可使堆焊层含有Cr7C3高硬相,且其价格比碳化钨便宜。研究表明Fe-Cr-BHRC>50材料堆焊后表面硬度高,但焊接工艺性能差,堆焊层表面呈“积瘤状”、不平滑;为避免在叶轮使用过程中,在“积瘤”处“挂灰”,破坏叶轮动平衡,故不采用。Cr-Ni-SiHRC43材料堆焊后,虽然表面成型较平滑,但其硬度较低,因其耐磨性较差,故也不采用。Fe-Cr-BHRC>50无论在表面成型,还是在表面硬度方面均较好,故选其为堆焊材料。
  
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