风机磨碎如何选择强化方法和材料？

一、风机磨损如何选择强化方法
　　
　　就一般情况而言，对风机工件表面进行强化的方法有多种，如渗碳、刷镀及等离子喷涂等。针对风机的使用工况及现场条件，可行的方法仅有氧乙炔喷焊及电弧堆焊。
　　
　　在试板上分别进行了氧乙炔喷焊与电弧堆焊的对比试验。喷焊(喷涂后重溶)加热速度慢、加热时间长，导致试件变形严重，但稀释率较低；而电弧堆焊加热时间短，试件变形较小，但稀释率较高。因叶轮的形状及刚度等原因，叶轮变形后校形较困难，加之在生产制造叶轮的过程中，叶轮本身已有一定的制造偏差，故为保证叶轮的尺寸及形位偏差这一基本要求，采用变形较小的电弧堆焊方法。
　　
二、风机磨损如何选择合适的材料
　　
　　风机受磨料磨损的工件，一般选用碳化钨或高铬合金铸铁作为堆焊材料。但采用电弧堆焊的方法，会使碳化钨原始颗粒大部分熔化，在堆焊层析出硬度并不算高的含钨复合化合物，影响耐磨性的提高；而采用高铬合金铸铁作为堆焊材料，可使堆焊层含有Cr7C3高硬相，且其价格比碳化钨便宜。研究表明Fe-Cr-BHRC>50材料堆焊后表面硬度高，但焊接工艺性能差，堆焊层表面呈“积瘤状”、不平滑；为避免在叶轮使用过程中，在“积瘤”处“挂灰”，破坏叶轮动平衡，故不采用。Cr-Ni-SiHRC43材料堆焊后，虽然表面成型较平滑，但其硬度较低，因其耐磨性较差，故也不采用。Fe-Cr-BHRC>50无论在表面成型，还是在表面硬度方面均较好，故选其为堆焊材料。