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风机使用中出现振动的原因及解决方法
点击次数:843 发布时间:2014-04-25

一、风机振动故障现象
  
  在调试过程之中,发觉该风机开启后,随着风机进口阀门开度的增加振动越来越强烈,当风机进口阀门开到60%时,风机基础周围楼板板面的振动都十分大,同时风机轴承座内润滑油油温也非常高。为防止风机混凝土基础与周围楼板面发生开裂,要求立即实施停机。后来为了对整个振动进行有效分析,风机开启后对风机基础周围进行了振动数值测试,具体振动分布及测试数值。
  
二、风机振动故障的处理
  
  风机叶轮质量不平衡是引发高速旋转机械轴承振动zui常见的原因,转子各断面惯性主轴与转动轴线重合是理论上的理想平衡状态,但在实际组装过程中很难达到相关要求。因此为减小质量不平衡造成的振动,现场采用高速动平衡调整是解决此类问题的常规手段。现场高速动平衡调整方法已十分成熟,但在实际操作过程中,调整一台机械的动平衡往往受人为因素影响很大。如果工作人员不能正确熟练掌握调整动平衡的方法和技巧,可能在加重调整多次之后,残余振动仍偏大,或者给设备带来更严重的损害。而调整风机动平衡,主要是通过改变风机叶轮动平衡来实现。而调整风机叶轮动平衡,排烟风机生产厂家通常可采用以下几个步骤来操作:
  
1、振动数值的获取和分析

   当风机开启后,达到规定转速且振动的振幅和相位基本稳定之后,就可进行动平衡测试。VT动平衡仪集振动测量和数据分析于一体,它可以测出风机轴承振动的zui大振幅和相位,从而可以确定叶轮不平衡程度和部位。在测量过程中:首先应注意测量位置要正确,否则将影响测量精度及调整程度(一般测量位置选在轴承面上或者接近轴承的位置);其次要注意测量方向,一般应在能反映zui大振幅的方向上进行测量,若对测量结果有疑问时,可在水平和垂直两个方向分别进行测量;zui后应注意测量标记应设在容易看到且角度容易测量的地方。
  
2、试加重的确定

   试加重的确定是调整风机动平衡zui关键一步,加重适当,不但可以减少加重调整次数,而且可以使振幅明显降低;反之,可能导致振幅进一步加剧,对设备造成损坏。影响试加重有两个因素,即加重块的质量和角度。实践表明,角度对加重调整幅度要比质量明显,试加重不与不平衡位置接近,尽量加在同一平面与之相反的位置上(即相差180°)。由振动原理可知,不平衡力总是超前振动高点一个滞后角,故由振动高点P顺转一个滞后角,即可找到不平衡所在位置Q而Q+180°即为应加平衡配重的位置。现场测得振动相位α=18°,振动高点即为-18°,取其滞后角为90°(滞后角大小的选取与转子的材质、刚度等因数有关,这里的角度根据实际测量得出),可得不平衡所在的位置Q=-18°+90°,即72°,故实际加重位置应为72°+180°,即252°即按转轴相位标记旋转至252°处;停机,打开人孔,将200g试重块点焊在252°(即叶轮边缘处),盖好人孔;开机,待转速平稳后,测得振动值为6.8mm/s左右,利用这种方法将试块调整了三次,zui后增加到了245g,开启风机后,测量振动值降至3.0mm/s左右,此时风机基础周围楼板面振动也明显减小。

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