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隧道风机设备安装施工操作要点
点击次数:750 发布时间:2015-06-18
 一、施工准备
 
1、.组织全体施工人员熟悉施工图纸,安装使用说明及有关射流风机的规范标准;施工技术人员做好图纸会审,对作业人员的技术交底工作。
 
2、施工现场临时电源的设置,每一接线盒处安装刀闸及漏电开关。
 
3、施工用工机具的准备:电焊机、切割机、角磨机、气焊工具,以及活动高、低架子车,倒链等工机具应提前运输进场。
 
4、施工用小型材料的准备。
 
二、隧道射流风机到货后的验收
 
1、开箱后检查风机的型号和规格是否与定货相符。
 
2、风机外观的检查:有无明显的损伤,应达到外观良好,无零部件损坏、锈蚀等现象。
 
3、按照装箱单清点设备所有零部件,工具、附件、备件、附属材料,以及出厂合格证等技术文件,不得有缺漏项。
 
4、手动盘车检查风机叶轮的转动灵活程度,叶轮严禁与壳体碰擦。其间隙一般不超过叶轮直径的0.5%。
 
5、检查完毕后,认真做好开箱检查记录。
 
三、隧道风机的隧道内运卸
 
1、确定好每台风机应安装的位置,并运到此位置,因风机运输车过大、过长、货物重,应有2-3名人员专门疏导洞内交通,并且车辆应缓行。
 
2、当风机运送到位后,准备一台5T汽吊将风机卸下,并要妥善放置,等候拆捡、安装。
 
四、风机的拆装检查
 
电机的绝缘性能的测定。分为接线柱三相之间的绝缘电阻测试,各接线柱对风机壳体之间的绝缘电阻的测定。消声器的拆装检查,满足以下要求:
 
1、消声器在运输中不能受到损坏或受潮,充填的消声材料无明显的下沉。
 
2、消声器外表面平整,无明显的凹凸,划痕锈蚀。
 
3、紧固消声器部件的螺钉分布均匀,接缝平整,不能松动、脱落。
 
4、穿孔板表面清洁,无锈蚀及孔洞堵塞。
 
5、内衬玻璃纤维布平整无破损。
 
五、风机预埋件的放线验收
 
1、.检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。
 
2、检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求。其预埋件的偏差不大于通风机安装的允许偏差,既中心线平面位移小于10mm,标高小于±10mm。
 
3、将风机的连接附件焊接在预埋件上,并加载荷做预埋件的抗拉拨力的试验。
 
4、划线工在预埋件上定测好连接件应焊的位置并划线。电焊工实施将连接件焊在预埋件上,各工种应持证上岗。风机连接件定位后,固定焊接采用直流焊机选用碱性焊条E4315;用Φ3.2焊条打底,焊接电流控制在80-100A;用Φ4焊条填充,盖面,焊接电流控制在120-150A,焊缝按随机文件执行,无明确规定时h=12mm。风机连接件焊缝部位的防腐处理的要求:清洁焊缝部位,先刷二遍防腐漆,再刷二遍黑色环氧树脂漆,漆层厚度≥60μm。
 
5、将几个焊在预埋件上的风机连接件连在一根钢丝绳上,并用倒链与重物相连接,重物总重为风机与连接附件的15倍。做一钢性比较好的支架,上放置一块压力表,以便于观察在重物作用下预埋件的变化情况,时间分别设定为0.5h,1h,1.5h,2h,每半小时测一次;如果目测与压力表均无变化时,则静载荷实验完毕。抗拉拨力试验验可根据要求适当地选择几组或全部做抗拉拨力试验。
 
六、风机的安装就位
 
1、在安装风机前必须核对风机的机号、型号、传动方式,叶轮旋转方向,出风口位置等。
 
2、风机安装采用2个2T手拉倒链,每个倒链的一端挂在吊钩上,一端固定在射流风机起吊钩上,进行吊装就位。风机捆扎点的索具应用软索具,以免损坏设备漆层。转子、轴颈和轴封等处均不做为捆缚部位。
 
3、风机在捆扎前下面垫上自制的槽钢框架,在风机与框架之间加垫木方以减少对风机的操作。做好以上准备后将风机与框架捆在一起,以备吊装。
 
4、在风机两侧各设置一辆作业台车,每辆车上有2名作业人员拉动倒链,将风机吊起到安装位置,地面上设3名作业人员,其中2名负责架子车的移动及固定,另1名作业人员负责上、下协调,统一指挥,以便于风机平稳地吊起到位。
 
5、调整风机的位置,当位置调整完毕后,安装上风机与连接附件之间的螺栓,并紧固联接螺栓。每个联接螺栓应加一套平垫片,一套弹簧垫片并加一个紧固螺母,以防止风机运行振动,螺母松动,紧固后的螺栓丝扣外露部分应在2-3螺距。
 
七、控制箱的安装
 
    风机控制箱采用膨胀螺丝固定,引线在柜体的上、下面,钢管暗敷,与电缆沟连通,并与电缆支架可靠焊接,控制箱安装前检查;规格型号与设计相符,内部开关完好,配线美观整齐,箱体外观检查完好,箱体安装后可靠接地,采用螺栓连接,配管采用弯管器加工,采用抱箍与膨胀螺丝固定。
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